Zbrylający się żwirek dla kota w postaci pelletu drzewnego

Wydobyta ruda nie jest przetwarzana natychmiast po przybyciu. Zwykle poddawany jest naturalnemu procesowi-suszenia i starzenia-trwającym zwykle od 7 do 30 dni-w celu zmniejszenia jego naturalnej zawartości wilgoci (np. obniżenia jej z początkowych 25% do około 12%), co ułatwi jej kruszenie.

Duże kawałki rudy rozdrabnia się na małe granulki (o wielkości około 5–20 mm) za pomocą kruszarek szczękowych i młotkowych. Ten krok ułatwia późniejszy proces mielenia.

Jest to najważniejszy krok w określeniu wydajności żwirku dla kotów. Do mielenia rudy na drobny proszek (około 200 mesh) stosuje się urządzenia takie jak młyny Raymonda lub młyny kulowe.

Dodatki-takie jak substancje zapachowe, węgiel aktywny, dezodoryzatory, środki przeciwbakteryjne, kolorowe granulki i soda oczyszczona-dodaje się w zależności od wymagań konkretnego produktu i dokładnie miesza. Celem jest zapewnienie spójnego działania każdej granulki żwirku dla kotów.

Jest to kluczowy proces formowania granulek żwirku dla kotów. Stosowany jest sprzęt taki jak granulatory tarczowe, granulatory walcowe lub granulatory wytłaczające; po dodaniu odpowiedniej ilości wody materiał formuje się w okrągłe lub nieregularne granulki. Typowe rozmiary cząstek to 0,5–1,5 mm, 1–2 mm i 2–4 mm.

Świeżo uformowany żwirek dla kotów ma wilgotność około 15–20%. Przechodzi przez suszarki obrotowe lub piece-na gorące powietrze w celu zmniejszenia zawartości wilgoci do 6–8%, co skutkuje szybszą absorpcją wody, odpornością na rozwój pleśni i większą trwałością podczas transportu.

Materiał przechodzi przez wibrujący ekran, aby rozdzielić go na różne frakcje (np. 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm). Cząstki o dużych rozmiarach są-rozdrabniane ponownie, a drobne cząstki o mniejszych rozmiarach są zawracane z powrotem do pieca produkcyjnego. Następnie materiał trafia do systemu usuwania pyłu. Na koniec przeprowadza się badania laboratoryjne w celu pomiaru zawartości wilgoci, absorpcji wody, czasu zbrylania, szybkości pylenia, gęstości nasypowej i wytrzymałości na ściskanie.

Automatyczne ważenie i napełnianie. Typowe rozmiary opakowań to 5L, 6L, 8L, 10L, 20L i 25kg. Opcje pakowania obejmują torby PE, torby z-drukiem kolorowym, torby z papieru kraft i torby tkane; Obsługiwane są usługi OEM, ODM i private label. Po zapakowaniu produkty są umieszczane na paletach.

Gotowe towary trafiają do magazynu, gdzie zarządza się nimi według partii, specyfikacji i marki. Następnie są one układane na paletach, owijane folią stretch i ładowane do kontenerów w celu eksportu na rynki światowe.